print2mold : arriver plus vite au stade de la série avec le moulage par injection dans des moules imprimés en métal

Quels avantages procure le moulage par injection avec des outillages réalisés par fabrication additive et de quoi faut-il tenir compte lors de la conception des pièces ? Dhruval Raval, Ingénieur développeur dans le domaine de l'outillage rapide et de la fabrication additive, et Tom Krause, Responsable de la division fabrication additive, présentent la méthode de fabrication print2mold. Ce procédé permet de fabriquer rapidement et à bas coûts des pièces spéciales et des petites séries résistantes à l'usure.

Comment bien imprimer avec des filaments ?

Comment choisir le bon filament pour une application et quels éléments doivent être pris en compte lors de son utilisation ? Niklas Eutebach, Ingénieur chez igus en Allemagne, partage ses connaissances pratiques sur l'impression 3D avec des filaments et donne des conseils pour le choix du matériau, l'utilisation et le post-traitement.

Quel tribofilament igus pour mon application et mon imprimante ?

Quelle est la meilleure solution pour mon application ? Imprimer moi-même mes pièces ou les commander au service impression 3D ? Quel est le tribofilament qui convient le mieux à mon application ? L'ingénieur Niklas Eutebach présente les matériaux igus pour l'impression 3D. 

Trois erreurs courantes lors de l'impression de roues dentées

L'impression 3D permet la fabrication rapide de roues dentées sur mesure pour des prototypes, des pièces de rechange et des applications en petite série. Pour fabriquer une pièce de machine aussi importante, il convient toutefois de tenir compte de certains facteurs, dont une conception correcte, le bon matériau et le bon procédé de fabrication. Des erreurs étant souvent commises dans ce domaine, de nombreux ingénieurs continuent de croire que les roues dentées imprimées en polymère ne conviennent pas aux applications industrielles. Dans cette présentation, Tom Krause revient sur les erreurs le plus couramment commises lors de l'impression 3D de roues dentées et montre comment les éviter.

Pièces imprimées résistantes à l'usure avec conformité alimentaire, où en est-on ? Matériaux, procédés, post-traitement

Des pièces imprimées destinées au contact avec des produits alimentaires et résistantes à l'usure peuvent être fabriquées dans votre propre imprimante ou par notre service impression 3D rapide. Les matériaux iglidur pour l'impression 3D répondent aux exigences du FDA et du règlement européen 10 /2011 en matière de compatibilité alimentaire et ils sont autolubrifiants. Pièces spéciales sur mesure, pièces de rechange et prototypes peuvent être imprimés du jour au lendemain si besoin est, à l'unité ou en série. Tom Krause explique dans cette présentation quels polymères sont alors utilisés et comment se procurer au plus vite des pièces spéciales compatibles avec les produits alimentaires.

Fabrication additive pour la série : 5 exemples d'applications pour « augmenter la technicité, baisser les coûts »

Où peut-on utiliser des pièces imprimées en polymères iglidur résistants à l'usure ? Tom Krause, Responsable de la division fabrication additive chez igus en Allemagne, présente cinq domaines d'utilisation possible dans le cadre d'une présentation en direct. Des composants pour un anneau accélérateur à des éléments de glissement spéciaux dans une faucheuse aquatique, les pièces imprimées en iglidur contribuent dans de nombreuses applications à baisser les coûts et à augmenter la durée de vie conformément à la devise igus "baisser les coûts, augmenter la durée de vie"

Impression 3D multi-matériaux pour pièces intelligentes ou très rigides

L'impression 3D multi-matériaux permet entre autres la fabrication de pièces structurellement solides et rigides avec des segments à faible frottement là où c'est nécessaire. Pour obtenir de telles pièces, un filament igumid P150 renforcé de fibres est combiné au tribofilament iglidur i150, les deux filaments étant imprimés ensemble. Des pièces légères au glissement optimisé peuvent ainsi être fabriquées. Il est également possible de combiner des polymères résistants à l'usure à un matériau conducteur et donc à des capteurs. On obtient ainsi des pièces intelligentes qui avertissent d'une surcharge ou de l'arrivée de la limite d'usure et peuvent ainsi éviter une panne de machine. Les possibilités offertes par l'impression 3D multi-matériaux et les méthodes de fabrication sont présentées par Niklas Eutebach, Ingénieur spécialiste de la fabrication additive.

Roues dentées imprimées en polymères : atteindre plus rapidement le stade de la série grâce au calcul de la durée de vie en ligne

Comment la durée de vie de roues dentées imprimées en polymère peut-elle être calculée et optimisée ? Comment réduire les périodes d'essai et de test et parvenir plus vite à la série ? Tom Krause, Responsable de la division fabrication additive chez igus en Allemagne montre comment calculer, configurer et optimiser des roues dentées en polymère à longue durée de vie, rapidement et simplement à l'aide de l'outil de calcul de la durée de vie igus dédié aux roues dentées. 

Séminaire en ligne : pourquoi imprimer les roues dentées plutôt que les fraiser ?

Concevoir des roues dentées à imprimer est souvent difficile sans outil adéquat en raison de la complexité de la denture en développante. Mais les difficultés ne s'arrêtent pas à la conception, le choix du bon matériau et du bon procédé de fabrication étant lui aussi un critère décisif pour la durée de vie de la roue dentée. Dans ce séminaire en ligne, l'ingénieur Tom Krause aborde ces sujets et montre des approches de solution en faisant appel au configurateur CAO de roues dentées igus et au service impression 3D.